天然氣流量計(jì)量檢測(cè)站場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生有害因素解析及防范
分析了天然氣檢測(cè)場(chǎng)站職業(yè)衛(wèi)生有害因素 ,提出了防范措施 。
天然氣流量計(jì)量是貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域具有的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作業(yè)過(guò)程涉及高壓、有毒有害、可燃可爆、職業(yè)衛(wèi)生等諸多影響因素。其中,職業(yè)衛(wèi)生有害因素的分析和防范貫穿程序活動(dòng)全過(guò)程,直接影響計(jì)量檢測(cè)成敗。因此,對(duì)其組成單元科學(xué)分析并制定相應(yīng)防范措施具有重要意義。
1.天然氣計(jì)量職業(yè)危害因素分析
天然氣計(jì)量職業(yè)衛(wèi)生有害因素主要來(lái)自計(jì)量檢測(cè)站場(chǎng)的氣體泄漏和排放所引起的職業(yè)傷害 ———中毒,同時(shí)噪聲也是不容忽視的因素。
1.1 毒物
1.1.1 烴類。天然氣為烴類混合物,屬低毒性物質(zhì),如果長(zhǎng)期接觸可導(dǎo)致神經(jīng)衰弱綜合癥。硫化氫(H2S)為中等毒性物質(zhì),具有臭雞蛋氣味,是神經(jīng)性毒物,對(duì)粘膜有刺激性作用。依據(jù) GB/T11060.1-2010《天然氣含硫化合物的測(cè)定》,工程輸送天然氣中的硫化氫經(jīng)脫除后總含硫量 m 20m/m3。天
≤ g然氣流量計(jì)量檢測(cè)裝置作用于檢測(cè)站場(chǎng)的輸氣管道
總長(zhǎng)度為50m,輸氣管道最大直徑 DN300mm,最大輸氣壓力6.4MPa。按上述參數(shù)計(jì)算輸氣管道標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃,1atm)計(jì)算輸氣管道總?cè)莘e:
V空 =Lπd2/4 (1)
式中:V空 —常壓管道水容積,m3;L—管道總長(zhǎng)度,m;d—管道直徑,m。
計(jì)算結(jié)果:V空 =3.53m3。
將20℃,6MPa管道天然氣容積換算到20℃,
1atm 下體積:
根據(jù)克拉伯龍方程計(jì)算如下:
式中:P1、P2—分別為管道高壓 (6×106Pa+101325Pa)和大氣壓力(101325Pa);V1、V2—分別為將20℃,6×106Pa管道天然氣容積換算到20℃,1atm 下體積和
V空 (3.53m3);
T1、T2—分別為兩種狀態(tài)下天然氣溫度
T1≈T2=20℃。
計(jì)算結(jié)果:V1=17.06m3。
計(jì)算最低含硫化氫(H2S)量:
M=V1m=314.16mg
由上述計(jì)算可知如果此含量硫化氫(H2S)集
中、短時(shí)排放與相對(duì)密閉的實(shí)驗(yàn)室中職業(yè)毒害作用不可低估。
1.1.2 化學(xué)藥劑。由于站場(chǎng)等設(shè)施對(duì)天然氣進(jìn)行處理及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行治理,需要使用一定量的化學(xué)藥劑,如絮凝劑、干燥劑等。這些藥劑基本上屬于低毒性物質(zhì),對(duì)人的危害較小,嚴(yán)格規(guī)定使用與處置,不會(huì)污染環(huán)境,危害動(dòng)、植物和生態(tài)環(huán)境的平衡。
1.1.3 固體廢物。工程清管時(shí)會(huì)產(chǎn)生固體廢物。這些固體廢物主要來(lái)自介質(zhì)中的懸浮固體沉淀,以及管道因摩擦、銹蝕而產(chǎn)生的渣粉;其毒性較低,但不宜直接處置,應(yīng)收集儲(chǔ)存,定期清運(yùn)到統(tǒng)一地點(diǎn),進(jìn)行集中處理。
1.1.4 噪聲。工程主要噪聲源減壓裝置產(chǎn)生的機(jī)械噪聲,以及因超壓放空產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲。
1.2 工程運(yùn)行
工程運(yùn)行期的主要危險(xiǎn)、有害因素是輸送介質(zhì)的泄漏引起火災(zāi)、爆炸事故。造成輸送介質(zhì)泄漏的原因是多方面的,既可能是站場(chǎng)在設(shè)計(jì)、施工中存在缺陷,以及使用的設(shè)備、管道由于腐蝕造成漏氣,也
可能是由于工藝操作或者儀表方面的問(wèn)題,還可能是不可抗拒的自然或人為破壞等外力因素所造成。
引發(fā)站場(chǎng)事故的主要危險(xiǎn)、有害因素表現(xiàn)為:站內(nèi)管道破裂、站場(chǎng)設(shè)備故障和站場(chǎng)的設(shè)備泄漏等。造成這些事故的主要因素有以下幾個(gè)方面。
工藝操作。操作人員由于自身技術(shù)水平不高或責(zé)任心不強(qiáng),導(dǎo)致誤操作或違章操作,從而引發(fā)事故。
1.2.2設(shè)備。因設(shè)備選型不當(dāng),特別是壓縮機(jī)的質(zhì)量直接關(guān)系到工程運(yùn)行的安全,要特別注意其對(duì)本工程的適用情況。
1.2.3 儀表。該工藝的控制關(guān)鍵是壓力自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)誤差過(guò)大,會(huì)造成誤判斷泄漏而切斷管道輸送,造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失;當(dāng)發(fā)生較小的泄漏時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),造成大的泄漏事故。
1.2.4 公用工程系統(tǒng)。如果出現(xiàn)事故停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng),有可能對(duì)設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)危害。
1.2.5工藝廢氣排放。采用放空的方式,排放數(shù)量及毒性不足以造成爆炸危險(xiǎn)和職業(yè)毒性危害。當(dāng)管道運(yùn)行壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),會(huì)有泄壓排放,采用直接壓力保護(hù)閥泄壓方式,氣體直接排入大氣環(huán)境。此
部分氣體數(shù)量較小,不會(huì)對(duì)站場(chǎng)及環(huán)境構(gòu)成威脅。
2 .設(shè)計(jì)采取的主要防范措施
2.1 安全技術(shù)措施
①采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝和設(shè)備,保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的安全性;②管道采用防腐材料和陰極保護(hù)相結(jié)合的方式;③設(shè)備布置盡可能采用露天化布置,防止氣體聚集,形成爆炸性混合物,避免火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn); 采用先進(jìn)的自動(dòng)控制方案,并對(duì)某些④與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的控制參數(shù)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警等系統(tǒng),防止事故發(fā)生,設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采取對(duì)策;⑤按規(guī)范對(duì)某些建構(gòu)筑物、設(shè)備和管道采取可靠的防雷電、防靜電措施; 采用一臺(tái)小排量的天然氣壓縮機(jī)把管線中⑥余氣回收至天然氣支干線,然后利用氮?dú)膺M(jìn)行置換,以確保操作安全。
2.2 工業(yè)衛(wèi)生措施
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備防毒面具、護(hù)目鏡、防護(hù)服、防護(hù)耳罩等安全防護(hù)用品。此外,站場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)安全衛(wèi)生管理工作,制定本項(xiàng)目的安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度。貫徹和落實(shí)上級(jí)主管部門的安全衛(wèi)生指令,進(jìn)行安全監(jiān)督、教育和考核等工作。